Felsökning av vanliga utrustningsfel för flytande naturgas (LNG).
Att underhålla LNG-utrustning är som att utföra en kontroll- på en rymdfarkost; även en liten förbiseende kan utlösa en kedjereaktion. Det här är några av de vanligaste felen:
Ventilläckor: Åldring av kryogena tätningar är huvudorsaken; gummi blir lätt sprött vid -162 grader.
Rörledningsfrostning: Skadad isolering kan leda till extern kondens, vilket potentiellt kan resultera i en förlust på 0,5 % av LNG per timme.
Pumpljud: Otillräcklig lagersmörjning kan orsaka metalliska friktionsljud vid hastigheter över 3000 rpm.
Instrumentförvrängning: Differenstrycktransmittrar som utsätts för fukt kan ha tryckavläsningsfel på upp till 15 %.
Tre gyllene regler för professionellt underhåll
För-kylning Drift: Före underhåll måste rörledningen renas med kväve; temperaturgradienten måste kontrolleras inom 5 grader per minut.
Verktygsval Specialiserade explosionssäkra-nycklar i kopparlegering är tre gånger säkrare än vanliga verktyg.
Tätningsbehandling: Dra åt bultarna med spirallindade packningar i kors och tvärs, öka vridmomentet i tre steg till 80 Nm.
Viktiga röda säkerhetslinjer: Dessa operationer motsvarar att leka med en tändare bredvid utrustning för flytande naturgas:
Tryckdemontering: 0,2 MPa tryck kan förvandla en bult till en projektil.
Elektrostatiskt arbete: Gnistor från arbetskläder i syntetfiber räcker för att antända 5 % koncentrationsånga.
Ensamarbete-: Risken multipliceras med bristen på en andra person som kan hjälpa till vid evakuering vid en plötslig läcka.
Blindsvetsning: I oprövade explosionsmiljöer kan gnisttemperaturer över 500 grader orsaka en blixtexplosion.